磁力反應釜廣泛應用於石油☁╃◕◕◕、化工☁╃◕◕◕、橡膠☁╃◕◕◕、農藥☁╃◕◕◕、染料☁╃◕◕◕、醫藥☁╃◕◕◕、食品☁₪，用來完成硫化☁╃◕◕◕、硝化☁╃◕◕◕、氫化☁╃◕◕◕、烴化☁╃◕◕◕、聚合☁╃◕◕◕、縮合等工藝過程的壓力容器☁₪，根據不同的生產工藝☁╃◕◕◕、操作條件等不盡相同☁₪，反應釜的設計結構及引數不同☁₪，即反應釜的結構樣式不同☁₪，屬於非標的容器裝置₪₪│。
材質一般有碳錳鋼☁╃◕◕◕、不鏽鋼☁╃◕◕◕、鋯☁╃◕◕◕、鎳基（哈氏☁╃◕◕◕、蒙乃爾☁╃◕◕◕、因康鎳）合金等有色金屬及其它複合材料☁₪，加熱/冷卻方式☁₪，可分為電加熱☁╃◕◕◕、熱水加熱☁╃◕◕◕、導熱油迴圈加熱☁╃◕◕◕、蒸汽加熱☁╃◕◕◕、遠紅外加熱☁╃◕◕◕、外(內)盤管加熱☁╃◕◕◕、電磁感應加熱等☁₪，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等₪₪│。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度☁₪，以及所需熱量大小有關₪₪│。攪拌器有錨式☁╃◕◕◕、框式☁╃◕◕◕、槳式☁╃◕◕◕、渦輪式☁₪，刮板式☁₪，組合式等多層複合槳₪₪│。根據不同工作環境的工藝需要進行設計☁╃◕◕◕、製造₪₪│。
我公司生產的該系列磁力反應釜☁₪，均採用先進的靜密封磁力耦合攪拌器☁₪，使整臺反應裝置在全密封狀態下工作☁₪，較好解決了機械密封和填料密封的失效洩漏問題☁₪，安全可靠₪₪│。特別適合於各種較毒☁╃◕◕◕、易燃☁╃◕◕◕、易爆以及其它滲透力較強的化工工藝生產過程☁₪，在石油化工☁╃◕◕◕、有機合成製藥☁╃◕◕◕、食品等工藝中☁₪，進行硫化☁╃◕◕◕、氟化☁╃◕◕◕、氫化☁╃◕◕◕、氧化等反應☁₪，更能顯示出它獨特的優勢₪₪│。
XFC系列生產型反應釜規格及技術引數
公稱容積
500L
1000L
3000L
5000L
10000L
20000L
40000L
設計壓力
-0.1MPa～35MPa
設計溫度
350℃（超高溫需定製）
攪拌轉速
（500L-2000L） 0～400轉/分 / （3000L-5000L） 0～300轉/分 / （6000L-40000L ) 0～150轉/分
攪拌方式
槳式/推進式/錨式/螺帶式/四寬葉式等 （可按使用者要求定製）
電機功率
3KW
7.5KW
15KW
22KW
37KW
45KW
55KW
加熱方式
電阻爐加熱/遠紅外加熱/夾套導熱油電加熱/夾套迴圈加熱/電磁感應加熱
密封形式
磁力密封 / 機械密封 / 填料密封
開蓋方式
平蓋式 / 上封頭式 （配扭力扳手開蓋）
冷卻盤管
可選配
基本管口配置
進氣口☁╃◕◕◕、排氣口☁╃◕◕◕、固體加料口☁╃◕◕◕、內冷卻盤管進出口☁╃◕◕◕、壓力錶口（配壓力錶及截止閥）☁╃◕◕◕、
下出料
展閥/球閥/盲堵
電壓
380V
電機
防爆電機 (防爆等級ExdIIBT4,也可按使用者要求 ）
控制
配變頻器☁₪，可控制顯示轉速
主體材質
S30408☁╃◕◕◕、S31603☁╃◕◕◕、S31008☁╃◕◕◕、S32168☁╃◕◕◕、鎳材☁╃◕◕◕、鈦材☁╃◕◕◕、哈氏合金☁╃◕◕◕、蒙乃爾合金☁╃◕◕◕、鉭材☁╃◕◕◕、鋯材及複合板材料
其它
配測溫鉑電阻☁₪，接管法蘭配對
測溫口☁╃◕◕◕、進液口（帶插底）
