磁力反應釜廣泛應用於石油▩·↟◕、化工▩·↟◕、橡膠▩·↟◕、農藥▩·↟◕、染料▩·↟◕、醫藥▩·↟◕、食品◕✘│☁,用來完成硫化▩·↟◕、硝化▩·↟◕、氫化▩·↟◕、烴化▩·↟◕、聚合▩·↟◕、縮合等工藝過程的壓力容器◕✘│☁,根據不同的生產工藝▩·↟◕、操作條件等不盡相同◕✘│☁,反應釜的設計結構及引數不同◕✘│☁,即反應釜的結構樣式不同◕✘│☁,屬於非標的容器裝置✘↟。
材質一般有碳錳鋼▩·↟◕、不鏽鋼▩·↟◕、鋯▩·↟◕、鎳基(哈氏▩·↟◕、蒙乃爾▩·↟◕、因康鎳)合金等有色金屬及其它複合材料◕✘│☁,加熱/冷卻方式◕✘│☁,可分為電加熱▩·↟◕、熱水加熱▩·↟◕、導熱油迴圈加熱▩·↟◕、蒸汽加熱▩·↟◕、遠紅外加熱▩·↟◕、外(內)盤管加熱▩·↟◕、電磁感應加熱等◕✘│☁,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等✘↟。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度◕✘│☁,以及所需熱量大小有關✘↟。攪拌器有錨式▩·↟◕、框式▩·↟◕、槳式▩·↟◕、渦輪式◕✘│☁,刮板式◕✘│☁,組合式等多層複合槳✘↟。根據不同工作環境的工藝需要進行設計▩·↟◕、製造✘↟。
我公司生產的該系列磁力反應釜◕✘│☁,均採用先進的靜密封磁力耦合攪拌器◕✘│☁,使整臺反應裝置在全密封狀態下工作◕✘│☁,較好解決了機械密封和填料密封的失效洩漏問題◕✘│☁,安全可靠✘↟。特別適合於各種較毒▩·↟◕、易燃▩·↟◕、易爆以及其它滲透力較強的化工工藝生產過程◕✘│☁,在石油化工▩·↟◕、有機合成製藥▩·↟◕、食品等工藝中◕✘│☁,進行硫化▩·↟◕、氟化▩·↟◕、氫化▩·↟◕、氧化等反應◕✘│☁,更能顯示出它獨特的優勢✘↟。
XFC系列生產型反應釜規格及技術引數
公稱容積
500L
1000L
3000L
5000L
10000L
20000L
40000L
設計壓力
-0.1MPa~35MPa
設計溫度
350℃(超高溫需定製)
攪拌轉速
(500L-2000L) 0~400轉/分 / (3000L-5000L) 0~300轉/分 / (6000L-40000L ) 0~150轉/分
攪拌方式
槳式/推進式/錨式/螺帶式/四寬葉式等 (可按使用者要求定製)
電機功率
3KW
7.5KW
15KW
22KW
37KW
45KW
55KW
加熱方式
電阻爐加熱/遠紅外加熱/夾套導熱油電加熱/夾套迴圈加熱/電磁感應加熱
密封形式
磁力密封 / 機械密封 / 填料密封
開蓋方式
平蓋式 / 上封頭式 (配扭力扳手開蓋)
冷卻盤管
可選配
基本管口配置
進氣口▩·↟◕、排氣口▩·↟◕、固體加料口▩·↟◕、內冷卻盤管進出口▩·↟◕、壓力錶口(配壓力錶及截止閥)▩·↟◕、
下出料
展閥/球閥/盲堵
電壓
380V
電機
防爆電機 (防爆等級ExdIIBT4,也可按使用者要求 )
控制
配變頻器◕✘│☁,可控制顯示轉速
主體材質
S30408▩·↟◕、S31603▩·↟◕、S31008▩·↟◕、S32168▩·↟◕、鎳材▩·↟◕、鈦材▩·↟◕、哈氏合金▩·↟◕、蒙乃爾合金▩·↟◕、鉭材▩·↟◕、鋯材及複合板材料
其它
配測溫鉑電阻◕✘│☁,接管法蘭配對
測溫口▩·↟◕、進液口(帶插底)