磁力反應釜廣泛應用於石油₪▩✘、化工₪▩✘、橡膠₪▩✘、農藥₪▩✘、染料₪▩✘、醫藥₪▩✘、食品✘·•▩，用來完成硫化₪▩✘、硝化₪▩✘、氫化₪▩✘、烴化₪▩✘、聚合₪▩✘、縮合等工藝過程的壓力容器✘·•▩，根據不同的生產工藝₪▩✘、操作條件等不盡相同✘·•▩，反應釜的設計結構及引數不同✘·•▩，即反應釜的結構樣式不同✘·•▩，屬於非標的容器裝置▩·▩╃☁。
材質一般有碳錳鋼₪▩✘、不鏽鋼₪▩✘、鋯₪▩✘、鎳基（哈氏₪▩✘、蒙乃爾₪▩✘、因康鎳）合金等有色金屬及其它複合材料✘·•▩，加熱/冷卻方式✘·•▩，可分為電加熱₪▩✘、熱水加熱₪▩✘、導熱油迴圈加熱₪▩✘、蒸汽加熱₪▩✘、遠紅外加熱₪▩✘、外(內)盤管加熱₪▩✘、電磁感應加熱等✘·•▩，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等▩·▩╃☁。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度✘·•▩，以及所需熱量大小有關▩·▩╃☁。攪拌器有錨式₪▩✘、框式₪▩✘、槳式₪▩✘、渦輪式✘·•▩，刮板式✘·•▩，組合式等多層複合槳▩·▩╃☁。根據不同工作環境的工藝需要進行設計₪▩✘、製造▩·▩╃☁。
我公司生產的該系列磁力反應釜✘·•▩，均採用先進的靜密封磁力耦合攪拌器✘·•▩，使整臺反應裝置在全密封狀態下工作✘·•▩，較好解決了機械密封和填料密封的失效洩漏問題✘·•▩，安全可靠▩·▩╃☁。特別適合於各種較毒₪▩✘、易燃₪▩✘、易爆以及其它滲透力較強的化工工藝生產過程✘·•▩，在石油化工₪▩✘、有機合成製藥₪▩✘、食品等工藝中✘·•▩，進行硫化₪▩✘、氟化₪▩✘、氫化₪▩✘、氧化等反應✘·•▩，更能顯示出它獨特的優勢▩·▩╃☁。
XFC系列生產型反應釜規格及技術引數
公稱容積
500L
1000L
3000L
5000L
10000L
20000L
40000L
設計壓力
-0.1MPa～35MPa
設計溫度
350℃（超高溫需定製）
攪拌轉速
（500L-2000L） 0～400轉/分 / （3000L-5000L） 0～300轉/分 / （6000L-40000L ) 0～150轉/分
攪拌方式
槳式/推進式/錨式/螺帶式/四寬葉式等 （可按使用者要求定製）
電機功率
3KW
7.5KW
15KW
22KW
37KW
45KW
55KW
加熱方式
電阻爐加熱/遠紅外加熱/夾套導熱油電加熱/夾套迴圈加熱/電磁感應加熱
密封形式
磁力密封 / 機械密封 / 填料密封
開蓋方式
平蓋式 / 上封頭式 （配扭力扳手開蓋）
冷卻盤管
可選配
基本管口配置
進氣口₪▩✘、排氣口₪▩✘、固體加料口₪▩✘、內冷卻盤管進出口₪▩✘、壓力錶口（配壓力錶及截止閥）₪▩✘、
下出料
展閥/球閥/盲堵
電壓
380V
電機
防爆電機 (防爆等級ExdIIBT4,也可按使用者要求 ）
控制
配變頻器✘·•▩，可控制顯示轉速
主體材質
S30408₪▩✘、S31603₪▩✘、S31008₪▩✘、S32168₪▩✘、鎳材₪▩✘、鈦材₪▩✘、哈氏合金₪▩✘、蒙乃爾合金₪▩✘、鉭材₪▩✘、鋯材及複合板材料
其它
配測溫鉑電阻✘·•▩，接管法蘭配對
測溫口₪▩✘、進液口（帶插底）
