高壓反應釜是磁力傳動裝置應用於大型反應裝置的典型創新☁·╃│·，它從根本上解決了以前填料密封▩₪、機械密封無法克服的軸封洩漏問題☁·╃│·，無任何洩漏和汙染☁·╃│·，是國內目前進行高溫▩₪、高壓下的化學反應較為理想的裝置☁·╃│·，特別是進行易燃▩₪、易爆▩₪、有毒介質的化學反應☁·╃│·，更加顯示出它的優越性╃•╃☁│。 高壓反應釜釜體材料主要採用 1cr18Ni10Ti 不鏽鋼製作☁·╃│·，並可根據不同介質要求製作鈦材（ TA2 ）▩₪、鎳（ Ni6 ）及複合鋼板☁·╃│·，釜體結構有平蓋▩₪、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體☁·╃│·，釜蓋上的開孔可根據使用者要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣▩₪、夾套熱油電加熱等形式供使用者訂貨時任意選配╃•╃☁│。 對有拋光要求的釜體內表面☁·╃│·，可達到 以上的鏡面拋光水平☁·╃│·，對高粘度的物料加工成錐形底☁·╃│·，便於放料▩₪、清洗╃•╃☁│。
磁力傳動裝置是高壓反應器實現物料混合的核心技術☁·╃│·，是設計壓力超過50bar的部件╃•╃☁│。專利公開後成為高壓混合裝置的行業標準╃•╃☁│。
磁力傳動裝置將更好用於攪拌的部件密封在壓力環境內☁·╃│·，以此較好解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性╃•╃☁│。由於磁力傳動裝置的基本製造材料均為鐵磁性物質（鐵基合金☁·╃│·，鎳基合金）☁·╃│·，磁導率較佳☁·╃│·，磁場在穿過用於密封合金層時幾乎沒有損耗╃•╃☁│。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受☁·╃│·，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合╃•╃☁│。
XFC系列生產型反應釜規格及技術引數
公稱容積
500L
1000L
3000L
5000L
10000L
20000L
40000L
設計壓力
-0.1MPa～35MPa
設計溫度
350℃（超高溫需定製）
攪拌轉速
（500L-2000L） 0～400轉/分 / （3000L-5000L） 0～300轉/分 / （6000L-40000L ) 0～150轉/分
攪拌方式
槳式/推進式/錨式/螺帶式/四寬葉式等 （可按使用者要求定製）
電機功率
3KW
7.5KW
15KW
22KW
37KW
45KW
55KW
加熱方式
電阻爐加熱/遠紅外加熱/夾套導熱油電加熱/夾套迴圈加熱/電磁感應加熱
密封形式
磁力密封 / 機械密封 / 填料密封
開蓋方式
平蓋式 / 上封頭式 （配扭力扳手開蓋）
冷卻盤管
可選配
基本管口配置
進氣口▩₪、排氣口▩₪、固體加料口▩₪、內冷卻盤管進出口▩₪、壓力錶口（配壓力錶及截止閥）▩₪、
下出料
展閥/球閥/盲堵
電壓
380V
電機
防爆電機 (防爆等級ExdIIBT4,也可按使用者要求 ）
控制
配變頻器☁·╃│·，可控制顯示轉速
主體材質
S30408▩₪、S31603▩₪、S31008▩₪、S32168▩₪、鎳材▩₪、鈦材▩₪、哈氏合金▩₪、蒙乃爾合金▩₪、鉭材▩₪、鋯材及複合板材料
其它
配測溫鉑電阻☁·╃│·，接管法蘭配對
測溫口▩₪、進液口（帶插底）
