不鏽鋼反應釜廣泛應用於化工•₪•·、食品•₪•·、塗料•₪•·、熱熔膠•₪•·、矽膠•₪•·、油漆•₪•·、醫藥•₪•·、石油化工生產中的反應╃☁✘✘☁，蒸發╃☁✘✘☁，合成╃☁✘✘☁，聚合╃☁✘✘☁，皂化╃☁✘✘☁，磺化╃☁✘✘☁，氯化╃☁✘✘☁，硝化等工藝過程的壓力容器╃☁✘✘☁，不鏽鋼反應釜具有加熱迅速•₪•·、耐高溫•₪•·、耐腐蝕•₪•·、衛生•₪•·、無環境汙染•₪•·、外形美觀等特點✘✘·。不鏽鋼反應釜的材料與物料接觸部分均採用304或316L•₪•·、321等優良的不鏽鋼製造╃☁✘✘☁，符合GMP標準✘✘·。 不鏽鋼在加工過程中╃☁✘✘☁，經過卷板•₪•·、扎邊•₪•·、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理╃☁✘✘☁，產生黑色氧化皮✘✘·。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分╃☁✘✘☁，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除✘✘·。但這種方法成本大╃☁✘✘☁，汙染環境╃☁✘✘☁，對人體有害╃☁✘✘☁，腐蝕性較大╃☁✘✘☁，逐漸被淘汰✘✘·。常見不鏽鋼反應釜表面處理主要有噴砂法（主要是採用噴微玻璃珠的方法╃☁✘✘☁，除去不鏽鋼反應釜表面的黑色氧化皮）•₪•·、化學法（酸洗鈍化•₪•·、有機清洗液清洗）•₪•·、不鏽鋼拋光（根據不鏽鋼產品的複雜程度和使用者要求情況不同可分別採用機械拋光•₪•·、化學拋光•₪•·、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤）•₪•·、表面著色處理等達到提高產品耐磨性和耐腐蝕性✘✘·。
XFC系列生產型反應釜規格及技術引數
公稱容積
500L
1000L
3000L
5000L
10000L
20000L
40000L
設計壓力
-0.1MPa～35MPa
設計溫度
350℃（超高溫需定製）
攪拌轉速
（500L-2000L） 0～400轉/分 / （3000L-5000L） 0～300轉/分 / （6000L-40000L ) 0～150轉/分
攪拌方式
槳式/推進式/錨式/螺帶式/四寬葉式等 （可按使用者要求定製）
電機功率
3KW
7.5KW
15KW
22KW
37KW
45KW
55KW
加熱方式
電阻爐加熱/遠紅外加熱/夾套導熱油電加熱/夾套迴圈加熱/電磁感應加熱
密封形式
磁力密封 / 機械密封 / 填料密封
開蓋方式
平蓋式 / 上封頭式 （配扭力扳手開蓋）
冷卻盤管
可選配
基本管口配置
進氣口•₪•·、排氣口•₪•·、固體加料口•₪•·、內冷卻盤管進出口•₪•·、壓力錶口（配壓力錶及截止閥）•₪•·、
下出料
展閥/球閥/盲堵
電壓
380V
電機
防爆電機 (防爆等級ExdIIBT4,也可按使用者要求 ）
控制
配變頻器╃☁✘✘☁，可控制顯示轉速
主體材質
S30408•₪•·、S31603•₪•·、S31008•₪•·、S32168•₪•·、鎳材•₪•·、鈦材•₪•·、哈氏合金•₪•·、蒙乃爾合金•₪•·、鉭材•₪•·、鋯材及複合板材料
其它
配測溫鉑電阻╃☁✘✘☁，接管法蘭配對
測溫口•₪•·、進液口（帶插底）
